PU aluminium kanalpanel

Takket være sine utmerkede produkter og kvalitetstjenester, er UNT Duct en av de ledende produsentene og leverandørene av pu-aluminiumkanalpaneler i Kina. Velkommen til å kjøpe høykvalitets og tilpassede produkter fra vår fabrikk. Vi vil tilby deg den beste servicen og rask levering.

PU-aluminiumkanalpanel er et integrert sandwich-komposittmateriale spesielt produsert for produksjon av HVAC-luftkanaler. Fabrikkbundet med PU-isolasjonskjerne og dobbel-sidebelegg av aluminiumsfolie, kombinerer den struktur, varmekonservering og luftforsegling til ett ferdig bord, og erstatter konvensjonell GI-kanal pluss feltisolasjonskonstruksjon.

Struktur

Kjerne: Stivt PU-skum med lukkede-celler, tetthet 45–55 kg/m³, termisk ledningsevne 0,020–0,024 W/(m·K), tilgjengelig i 10–40 mm tykkelsesalternativer. Høy lukket-cellehastighet gir enestående vanntett og termisk ytelse.

Flate: 0,06~0,08mm aluminiumsfolie på begge sider, fungerer som luftbarriere, fuktsperre og beskyttende lag mot korrosjon og støv.

Standard paneldimensjon: vanlig størrelse 3950×1200 mm for enkel skjæring og kanalfabrikasjon.

 

Vanlig arkstørrelse:3950*1200*20mm

Pakking:10 ark/pakke

Lastekapasitet:660 ark/40'HQ (Pakket med kartonger)

710 ark/40'HQ (Pakket med plastposer)

PU-paneler har vunnet popularitet fordi de løser flere smertepunkter knyttet til tradisjonelle galvaniserte jern (GI) metallkanaler:

Integrert isolasjon:Tradisjonelle kanaler krever at metallplaten installeres først, deretter pakket inn i glassfiberisolasjon. PU-kanalpaneler kombinerer luftkanalen og isolasjonen til en 20 mm tykk plate. Dette eliminerer den separate forsinkelsesprosessen, og sparer arbeid og tid.

Energieffektivitet:PU-skum har svært lav varmeledningsevne (ca.. 0.020W/mk). Dette holder lufttemperaturen stabil inne i kanalen og forhindrer kondens (svette) på utsiden.

Lett:PU-paneler er betydelig lettere enn metallkanaler (veier ~1,3 kg/m² sammenlignet med ~8,3 kg/m² for sink-belagt metall), noe som reduserer belastningen på bygningskonstruksjoner.

Lufttetthet:Når de er sammenføyd med spesielle flenssystemer, tilbyr disse kanalene overlegen lufttetthet sammenlignet med tradisjonelle spiral- eller rektangulære metallkanaler, noe som reduserer luftlekkasje og energisvinn.

Renslighet:Den indre overflaten er glatt aluminium, som motstår mikrobiell vekst, frigjør ikke fiberpartikler (i motsetning til interne glassfiberforinger), og er lett å rengjøre, noe som gjør den ideell for sykehus og rene rom.

CFC/HCFC-fri: PU-kanalpaneler gir null ozonnedbrytning, ingen kjemikalier-av gass eller lukt, og overholder globale miljøstandarder (LEED/Montreal-protokollen), samtidig som de forhindrer intern syrekorrosjon som kan bryte ned aluminiumsflaten over tid.

Standard 20 mm tykt panel har vanligvis følgende egenskaper:

Den lette utformingen av PU-paneler gir en relativt enkel, verktøy-effektiv produksjonsprosess. Dette er en nøkkelårsak til de betydelige besparelsene i installasjonstid og arbeidskraft sammenlignet med tradisjonelle metallkanaler.

 

Her er den typiske trinn-for-prosessen:

Merking og skjæring: Panelet måles og kappes i henhold til kanaldesign. Bruk av en skarp verktøykniv eller en spesialisert skumkutter sikrer rene, rette kanter for perfekt passform.

Grooving & Folding: Et spesialisert "V-spor"-verktøy brukes til å kutte en V--formet kanal inn på baksiden av panelet, slik at det kan brettes rent uten å sprekke aluminiumsoverflaten.

Påføring av lim: Høy-lim påføres de brettede klaffene for å feste kanalen til dens endelige rektangulære form.

Forsegling: Sømmer tettes fra innsiden med en spesiell fugemasse og fra utsiden med sterk aluminiumstape. Dette trinnet er avgjørende for å forhindre luftlekkasje og sikre systemets effektivitet.

Bli med i seksjoner: Kanalseksjoner kobles sammen med spesielle aluminium- eller PVC-flensprofiler og H--formede koblinger. Hjørner er forsterket med stålbraketter eller dekkvinkler, og tetningsmasse påføres for å sikre at forbindelsen er lufttett.

1. merking

2. V-sporskjæring

3. Påføring av lim

4. Folding

5. taping

6. Bruke profiler

7. Påføring av silikonforsegling

8. Forsterkning